Завершений процес прямого до фабрики друку і Рекомендація цифрового текстильного принтера

Цей блог пояснює процес крок за кроком у використанні машини друку червоного джета прямо до тканини. Процес складається з чотирьох головних кроків: попереднього обробки, підготовки дизайну, друку чорнильного друку та попереднього обробки.

Крок 1 Попереднє лікування

Перш ніж друкувати тканину, її потрібно вперед обробляти. Цей процес включає застосування хімічного поверхня, щоб забезпечити, що чорнило належно приєднається до тканини. [UNK]

Цель і функція попереднього лікування

1. Кімічне поверхня може блокувати капілярний капіляр, який значно зменшує капілярний ефект волокна, забороняє фарбуванню друку на поверхні тканини і отримає чистий шаблон.

2. Додаткові хімічні речовини можуть промовляти комбінацію фарби та волокни під умовами вологості і теплості, щоб отримати певну глибину кольорів і швидкість кольорів.

3. Після розміру тканини вона може ефективно розв'язати проблеми тканини зі збиранням і збиранням, а також покращити якість друкованої тканини. І вона може запобігти пошкодженню дужки через нерівну тканину і підняту частину, що рухається проти дужки. І тканина стає жорсткою, яка зручна для прямого до тканини принтера, щоб нагодувати тканину.

Крок 2 Підготовка дизайну

Приготування дизайну є ключовим кроком у прямому друку до тканини. Дизайн, який слід друкувати, повинен бути у цифровому форматі файлів, що є сумісним з друковою машиною. І після того, як дизайн буде готовий, його можна надіслати цифровому текстильному принтеру для друку. В цей процес зазвичай впливають навичені дизайнери та професіонали друку, щоб переконати, що кінцева друкована тканина відповідає бажаним специфікаціям.

Перш ніж друкувати кінцевий дизайн, часто хороша ідея перевірити дизайн на маленькому шматку тканини, щоб забезпечити, що вона виглядатиме так, як очікувалося. За допомогою цього пункту можна визначити будь- які проблеми з кольором, розташуванням або особливими ефектами перед виконанням повного запуску друку.

Крок 3 Друк Inkjet

Потім покрита тканина завантажується на цифровий тканинний принтер для друку за допомогою спеціальної технології чорнильного джету, де машина спрайсує чорнило або фарбує маленькими кропками, як замовляється дизайном і програмним забезпеченням Серія друкових голов проходить назад і вперед через тканину, депозитуючи кропки чорнила в точних шаблонах і кольорах.

Головними типами чорнила є реактивне чорнило, кислотне чорнило, розподілене чорнило, високотемпературне чорнило та пігментне чорнило. І слід помітити, що різні тканинні матеріали повинні використовувати різні типи чорнила.

Реакційне чорнило: волокна целюлози (бавовна, канапа), кубро, шовка, волна та інші тканини.

Кислотне чорнило: шовк, нілон, волна та інші тканини.

Дисперсивне чорнило/чорнило з дисперсією високої температури: поліестерне поліестерне волоко, акетанне волоко, поліамідна тканина

Пигмантове чорнило: більшість тканинних матеріалів

HPRT не тільки розробляє і виробляє цифрові тканинні принтери, але й доставляє чорнило для клієнтів. Команда розвитку та розвитку чорнила HPRT складається з професійних техніків, які використовують розвинені концепції, режими та системи керування дослідженням та розвитком. Ми також можемо налаштувати чорнило для особливих вимог на виконання від клієнтів.

Крок 4 після лікування

Посля обробки є важливим останнім кроком у процесі прямого до тканини друку. Як тільки тканина буде друкована, вона повинна бути після обробки. Процес зазвичай включає парування, миття, сушення та розтягування.

Парення включає експозицію тканини на високу теплість і вологість, що допомагає прив'язати чорнило з тканинними волокнами. Це можна зробити за допомогою спеціалізованої парової машини. Температура парування зазвичай 102°C-105°C. Час парування змінюється залежно від типу тканини.

Наприклад, час парування бавовних тканин зазвичай 10-15 хвилин. Якщо час парування занадто короткий, колір кольору буде недостатньо, а колір буде легшим; Якщо час парування занадто довгий, фарб буде гідролізовано і виробництво кольорів зменшиться.

Мивання вилучає будь-який перевищений чорнило, хімічні речовини перед обробкою або інші забруднені речовини, які можуть бути на тканині. У залежності від типу чорнила і тканини процес миття може включити використання води, митчиків або інших розчинників.

Сушення і розтягування: Після миття і парування тканини слід посушити, щоб вилучити будь-яку надлишку вологість. Це можна зробити за допомогою спеціалізованого сухильника або повісивши тканину на сухий повітря. Важливо переконати, що тканина повністю суха перед використанням, оскільки будь-яка залишана вологість може призвести до того, щоб чорнило працювало або змішувало. Розширення робить ширину тканини достойною і покращує якість завершеного продукту.

Рекомендувати продукт HPRT DA188S

HPRT DA188S — це швидкий транспортний пояс безпосередньо до тканини цифровий текстильний принтер, який створений для швидкого і ефективного виробництва високоякісних налаштованих дизайнів. Її промислові кіокера друкарні голови дають можливість швидкості друку до 1080 квадратних метрів на годину, що робить її ідеальною для виконання масивних наказів за короткий період часу.

Принтер також має високовизначені можливості друку, які досягаються за допомогою унікального дизайну драйвера і дизайну системи доставки чорнила. Принтер може використовувати різні чорнила, зокрема кислотне чорнило, реактивне чорнило, дисперсивне чорнило з високою температурою і пігментове чорнило на основі води, для створення чистих, життєвих та живих деталей друку.

Крім того, принтер серії HPRT DA188S створений для збереження енергії і розумного, з автоматичною системою прибирання голови друку, системою вологості і автоматичною системою прибирання та підтримки поясів переносу. Ці можливості роблять операцію і підтримку обладнання легкими, ефективними і економічними, дозволяючи лише одній людині керувати машиною.

Загалом, серія HPRT DA188S є висококінцевою машиною для друку на тканині, яка підходить до бізнесів, які вимагають швидкого та високоякості друку.

Завершення

Загалом, прямі до тканини друкарі є високоспеціалізованими цифровими тканинними друкарями, які потребують обережної калібрування і підтримки, щоб досягти високоякості результатів. Тим не менш, вони надають декілька переваг за традиційні методи друку тканин, зокрема коротший час обертання, нижчі витрати налаштування і здатність друкувати дуже деталізовані дизайни з декількома кольорами.